Step
1
WERKZEUG & TEILKONSTRUKTION
Von der Produktindustrialisierung bis zur Optimierung des Endergebnisses in enger und simultaner Zusammenarbeit mit dem Kunden.
3D-Design in allen Phasen, Fortsetzung der Zusammenarbeit mit dem Kunden. Jedes Werkzeug verfügt über eine Technische Spezifikation bzw. Bauvorschrift, die alle für die Verwendung der Form erforderlichen Informationen sowie die Nachweise der eingesetzen Werkstoffe und thermischen Behandlungen enthält.
Software CAD
CAM, Catia, Unigraphics NX, PTC, Cimatron
Produkt-Co-Design Aktivitäten, die über HPDC durchgeführt werden sollen.
Erstellung von Formen mit erweiterten Funktionen:
• Vakuum
• Squeeze Pin
• Spot Cooling
• Standard Kühlung
FEM-Analyse, Simulationen,
Virtualisierung der Werkzeug Standzeit
Virtualisierung des Druckgussprozesses (TPV).
Erstellung von Formen mit erweiterten Funktionen:
• Design und Optimierung des Schmierkopfes
• Design und Optimierung des Schmierkopfes
• Analyse des Dosiersystems • Ausstoßkräfte
• Thermostatische Produktanalyse • Trimmwerkzeugstudie • Berstteststudie
Eingesetzte Software:
• Ansys
• Magma
• ProCast
Fähigkeit zur Durchführung einer FEM-Analyse durch Kombination der vorhergesagten Defekte und der Restspannung aus dem Druckgussprozess.
Step
2
VIRTUALISIERUNG VON PROZESSEN
Step
2
VIRTUALISIERUNG VON PROZESSEN
FEM-Analyse, Simulationen,
Virtualisierung der Werkzeug Standzeit
Virtualisierung des Druckgussprozesses (TPV).
Erstellung von Formen mit erweiterten Funktionen:
• Design und Optimierung des Schmierkopfes
• Design und Optimierung des Schmierkopfes
• Analyse des Dosiersystems • Ausstoßkräfte
• Thermostatische Produktanalyse • Trimmwerkzeugstudie • Berstteststudie
Eingesetzte Software:
• Ansys
• Magma
• ProCast
Fähigkeit zur Durchführung einer FEM-Analyse durch Kombination der vorhergesagten Defekte und der Restspannung aus dem Druckgussprozess.
Step
3
CNC-ARBEITEN
Präzise mechanische Bearbeitung auf 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren der neuesten Generation.
Nullpunkt-Befestigungssysteme an allen CNC-Maschinen. Digitalisierung aller technologischen Werkzeug Parameter.
5 5-Achs-Fräszentren
(maximaler Hub 3800 × 1200)
3 3-Achs-Fräszentren
(maximaler Hub 2100 × 770)
1 Tiefbohrzentrum
(maximaler Hub 800 × 800)
3 Senkerodierzentren
1 Draht EDM-Zentrum
Dank des fortschrittlichen Co-Designs können wir Komponenten erstellen, die durch komplexe Geometrien gekennzeichnet sind. Interne Fertigung der Elektroden.
Step
4
ELEKTROERODIEREN
Die Anpassung der elektronischen Parameter von Erodiermaschinen führt zu einer Verkürzung der Verarbeitungszeiten, einem geringeren Verschleiß der Elektrode und einer hervorragenden Qualität der behandelten Oberflächen.
Step
4
ELEKTROERODIEREN
Die Anpassung der elektronischen Parameter von Erodiermaschinen führt zu einer Verkürzung der Verarbeitungszeiten, einem geringeren Verschleiß der Elektrode und einer hervorragenden Qualität der behandelten Oberflächen.
3 Senkerodierzentren
1 Draht EDM-Zentrum
Dank des fortschrittlichen Co-Designs können wir Komponenten erstellen, die durch komplexe Geometrien gekennzeichnet sind. Interne Fertigung der Elektroden.
Step
5
MONTAGE
Gemäß der Kaizen-Logik werden 5 Montagestationen eingerichtet, wodurch die MUDAs reduziert werden. Wir stellen Formen bis zu 18 Tonnen her.
Einrichter mit jahrzehntelanger Erfahrung im Polieren und Schließen von Formen
5 Einstellstationen
1 Schleifzentrum
3D Kontrolle, Best fitting
Am Ende jeder Bearbeitungsphase führen wir fotometrische Kontrolle der Druckteilen aus, um die Montagezeit zu verkürzen.
Step
6
QUALITÄTSSICHERUNG
Photometrische Überprüfung aller Druckgussteile jeder Bestellung mit den besten Anpassungsaktivitäten am Ende jeder Bauphase, was eine Reduzierung ermöglicht.
Step
6
QUALITÄTSSICHERUNG
Photometrische Überprüfung aller Druckgussteile jeder Bestellung mit den besten Anpassungsaktivitäten am Ende jeder Bauphase, was eine Reduzierung ermöglicht.
3D Kontrolle, Best fitting
Am Ende jeder Bearbeitungsphase führen wir fotometrische Kontrolle der Druckteilen aus, um die Montagezeit zu verkürzen.
service & support
Zu einer optimalen Begleitung im Projekt zählt für FAIST Tooling neben dem Inbetriebnahme
Service der Werkzeuge auch eine schnelle und zuverlässige Ersatzteilversorgung. Dies wird durch unseren on-site Support und das weltweite Ersatzteilmanagement sichergestellt, um eine maximale Werkzeugverfügbarkeit zu gewährleisten.
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Via Stelloni Ponente 33 - 40012
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