Step
1
Tool & Part design
Industrializzazione del prodotto, per una ottimizzazione del risultato finale, in stretta collaborazione con il cliente.
Progettazione 3D in tutte le fasi, continuando l’interazione con il cliente. Ogni stampo è provvisto di un “Technical Book”, contenente tutte le informazioni necessarie per l’utilizzo dello stampo e relativi certificati di materiali e trattamenti svolti.
Software CAD
CAM, Catia, Unigraphics NX, PTC, Cimatron
Attività di co design del prodotto da realizzare attraverso HPDC.
Realizzazione di stampi con caratteristiche avanzate:
• vacuum
• squeeze pin
• jet cooling
• conformal cooling
Analisi FEM, Simulazioni,
Virtualizzazione dello stampo per predirne la vita utile
Virtualizzazione del processo di Die Casting (TPV).
Realizzazione di stampi con caratteristiche avanzate:
• Analisi sistema dosaggio• Forze di espulsione
• Analisi termostatica del prodotto• Studio Trimming tool• Studio Burst test
Software utilizzati:
• Ansys
• Magma
• ProCast
Possibilità di eseguire analisi FEM combinando difetti previsti e stress residuo del processo di die casting.
Step
2
Virtualizzazione dei processi
Step
2
Virtualizzazione dei processi
Analisi FEM, Simulazioni,
Virtualizzazione dello stampo per predirne la vita utile
Virtualizzazione del processo di Die Casting (TPV).
Realizzazione di stampi con caratteristiche avanzate:
• Progettazione e ottimizzazione testa di lubrifica
• Progettazione e ottimizzazione testa di lubrifica
• Analisi sistema dosaggio• Forze di espulsione
• Analisi termostatica del prodotto• Studio Trimming tool• Studio Burst test
Software utilizzati:
• Ansys
• Magma
• ProCast
Possibilità di eseguire analisi FEM combinando difetti previsti e stress residuo del processo di die casting.
Step
3
Lavori CNC
Lavorazioni meccaniche di precisione, con macchinari di ultima generazione a 3 e 5 assi.
Sistemi di fissaggio zero point su tutte le macchine CNC. Informatizzazione di tutti i parametri tecnologici degli utensili.
5 centri di fresatura a 5 assi
(corsa massima 3800×1200)
3 centri di fresatura a 3 assi
(corsa massima 2100×770)
1 centro di foratura profonda
(corsa massima 800×800)
3 centri elettroerosione a tuffo
1 centro di elettroerosione a filo
Il co-design avanzato ci permette di realizzare componenti caratterizzati da geometrie complesse. Realizzazione interna degli elettrodi.
Step
4
Elettroerosione
Personalizzazione dei parametri elettronici delle macchine EDM portano ad una riduzione de tempi di lavorazione, minore usura dell’elettrodo e un’ottima qualità delle superfici trattate.
Step
4
Elettroerosione
Personalizzazione dei parametri elettronici delle macchine EDM portano ad una riduzione de tempi di lavorazione, minore usura dell’elettrodo e un’ottima qualità delle superfici trattate.
3 centri elettroerosione a tuffo
1 centro di elettroerosione a filo
Il co-design avanzato ci permette di realizzare componenti caratterizzati da geometrie complesse. Realizzazione interna degli elettrodi.
Step
5
assemblaggio
5 postazioni di assemblaggio sono allestite secondo le logiche Kaizen, riducendo i MUDA. Realizziamo stampi fino a 18 Ton.
Aggiustatori con esperienza pluridecennale di lucidatura e chiusura stampi
5 postazioni di aggiustaggio
1 centro di rettifica
Controlli 3D, Best fitting
Sistema di controllo tridimensionale fotometrico GOM, con tolleranza 0,01
Step
6
CoNtrolli qualità
Controllo fotometrico di tutte le parti stampanti di ogni commessa, con attività di best fitting al termine di ogni fase di costruzione, che consente una riduzione delle tempistiche in fase di assemblaggio.
Step
6
CoNtrolli qualità
Controllo fotometrico di tutte le parti stampanti di ogni commessa, con attività di best fitting al termine di ogni fase di costruzione, che consente una riduzione delle tempistiche in fase di assemblaggio.
Controlli 3D, Best fitting
Sistema di controllo tridimensionale fotometrico GOM, con tolleranza 0,01
FAIST TOOL SHOP
FAIST Light Metals Engineering srl è una azienda di costruzione stampi che affianca le fonderie del Gruppo FAIST, in diversi settori di applicazione. Il condividere e partecipare attivamente all’ottimizzazione dei processi produttivi legati alla qualità dell’articolo prodotto e delle attrezzature realizzate ci permette di costruire stampi affidabili ed efficienti.
FAIST Light Metals Engineerig s.r.l.
Via Stelloni Ponente 33 - 40012
Calderara di Reno (BO)
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